7/24 Hizmet almak için
Tıklayın, arayın! 
Lazer Markalama
Lazer markalama uygun görülen bir malzemenin lazer ışınıyla işaretlenmesi diğer bir adıyla markalanması işlemidir. Lazer markalama ile kaliteli ve hasta sonuçlar alınabilmektedir. İstenilen küçük yazı tipleri geometrik şekil grafikerin hazırladığı şeklin aynısı gibi markalanabilmektedir.
Lazer markalamanın avantajlı yanlarından biri hızlı olmasıdır. Çünkü lazer markalama işlemi piyasada bulunan en hızlı lazer işlemi uygulamalarından biridir. Bu işlemde üretim sırasında verimlilik ve maliyet avantajı sunmaktadır.
Lazer markalama kalıcı bir işlemdir. Herhangi bir darbeden dolayı aşınmaya, ısıya ve asitlere karşı dayanıklı bir yapıda üretilmektedir. Lazer parametresi ayarlarıyla bazı hassas malzemeler yüzeye zarar vermeden de kolaylıkla işaretlenebilmektedir.
Fiber Lazer Markalama Nedir?
Fiber lazer markalama işaretlenmesi uygun görülen malzemelerin üzerine sayı, yazı, grafik, çizim, barkod datamatrix, QR kod gibi değişik yapıların ışığın gücüyle iz bırakması işlemidir. Bu işlem, malzeme yüzeyi ile herhangi bir fiziksel temas olmadan, mevcut düzeye mürekkep asit gibi herhangi bir aşındırıcı temas ettirmeden sadece fiber lazer ışınının malzeme yüzeyine hasarsız, temiz ve okunabilir işaretler bırakmasıdır.
Günümüzde farklı fiber lazer markalama işlemleri bulunmaktadır. Bunlar;
-
Tavlamak (Annealing)
-
Renklendirme (Discoloration)
-
Köpükleme (Foaming)
-
Kazıma (Engraving)
-
Tavlama işlemi hakkında mutlaka bilinmesi gerekenler;
-
Karbon içeren metallerde uygulanmaktadır.
-
Daha yavaş ve uzun süren işlem sureleri vardır.
-
Oksidasyon prosesiyle geniş bir aralıkta renklendirmeler yapılmaktadır.
-
Promosyon, Medical, Otomotiv ve savunma uygulamalarında sıkça kullanılmaktadır.
2. Renklendirme
Renklendirme işlemi Plastik markalamada kullanılan bir yöntemdir. Lazer Işın enerjisinin plastik içerisindeki pigmentli yapıları hedefleyerek değiştirmesi ile oluşan bir fiber lazer markalama çeşididir. Lokal olarak yapılan ısı işlemi ile ürüne yok denebilecek ölçülerde renk kontrastı çıkarmasına sebep olur. Malzeme ve yüzey için oldukça hassas markalama yapmaya olanak sağlamaktadır.
3. Köpükleme
Köpükleme yöntemi ile yapılan markalama, malzemeyi belirli oranda eriterek bu yanma sırasında hapsettiği kabarcıklar sayesinde yazının oluşmasına yardımcı olmaktadır. Bu uygulama genelde plastiklerde kullanılırken nadir de olsa metal yüzeylerde de kullanılabilmektedir. Lazer kazıma işlemi sırasında marka yapılan alan elle hissedilebilir şekildedir. Bu markalama işlemi tüm plastik polimer yüzeylerde kullanılabilmektedir. Markalama rengi ürünün yapısına göre açık veya koyu olacak şekilde değişebilmektedir.
4. Kazıma
Fiber lazer markalama işleminde en çok kullanılan yöntemlerden biri kazıma yöntemidir. Her türlü metalin üzerine barkod basma. Yazı yazma, takip numarası yazdırma gibi işlemleri yüzeye uygun güç uygulayarak derin ve yüzeysel olmak üzere farklı şekillerde markalama işlemi yapılmaktadır. Örneğin, kalıp sektöründe yapılan markalama işlemleri için 200-250 micron derinlikler yeterli olmaktadır.
Lazer markalama makinesi günümüzde pek çok sektörün kullandığı bir işaretleme cihazı olarak karşımıza çıkmaktadır. Bu cihazın yoğun olarak kullanılması hızlı ve verimli iş olanağı sunmasından kaynaklıdır.
Lazer Markalama Uygulama Alanları?
Lazer markalama, lazerin endüstrisinin kullanım alanlarından biridir. Lazer markalama, lazer kesim ya da abkant büküm sonrası uygulanacak bir yüzeyin üzerine lazerle istenilen işaretin bırakılması işlemidir. Günümüzde bu işlemi, elektrostatik toz boya dahil pek çok sektör kullanmaktadır. Lazer markalama uygulama işlemi ile öne çıkan sektörler;
-
Savunma
-
Tıbbi cihazlar
-
Medical
-
Mücevher ve Kuyumculuk
-
Otomotiv
-
Havacılık
-
Elektronik
-
Uzay ve imalat
-
Hediyelik ve promosyon
Lazer markalama İstanbul işleminin yanında yoğun olarak kullanılan pek çok yöntem vardır. bu yöntemlerden biri de abkant büküm işlemidir. Abkant büküm, saç metal ham maddeyi yoğun bir güç ile büküp istenilen forma sokabilen ve sac şekillendirme işlemlerinde kullanılan bir imalat ekipmanıdır.
Abkant büküm iki kalıp arasına basılarak şekil almaktadır. Kalıplar müşterinin isteği doğrultusunda değişebilir ve bu değişkenlikte ürün büyüyüp küçülebilmektedir. Genellikle büyük ölçülere sahip olan bu işlemde tecrübesiz ve daha önce bu işlemde çalışmamış kişilerin bulunması tehlike oluşturmaktadır.
Abkant ükümün sunduğu avantajlar;
-
Kaliteli, hızlı ve kolay bir şekilde uygulanabilmesi
-
Ağır çalışma şartlarına uygun olması
-
İstenilen ölçülerim panele girilmesi
-
Büküm hızının ayarlanabilmesi
-
Dayama sistemlerinin manüel ve hızlı bir şekilde olması
-
Bu uygulama ile birden fazla bükümün art arda üretilebilmektedir.
Abkant büküm kullanım alanları nelerdir?
Günümüzde birçok sektörde abkant büküm makinesinden üretilmiş parçalar kullanılmaktadır. bu parçalar, pek çok eşyanın veya icadın baş parçalarını oluşturmaktadır. bu anlamda uygulamaların profesyonel olması ve düzgün bir elden çıkması oldukça önemlidir.